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石油化工装置泵房的设立目的和设计要点
发布时间:2019-02-13 09:50 来源:

泵房是石油化工企业生产装置中常见的建筑,主要有消防水泵房,循环水泵房,热油泵房等。本文就对泵类型,泵介质类型确定泵房大小及管道专业需要注意的问题作浅要的阐述。


1概述


石油化工装置泵房设计首先要确定为何要设立泵房。


1.1根据SH3014-2002泵房设置规定:


(1)极端最低气温低于-30℃的地区应设泵房;


(2)极端最低气温高于-20℃的地区,不宜设泵房;


(3)极端最低气温介于-30-20的地区,可根据不同介质的性质、运行条件及当地气候特点,确定是否设泵房。

石油化工装置泵房的设立目的和设计要点

1.2石油化工装置处于多风沙的环境中。


1.3工艺有特殊要求的场合


根据以上所述选择是否要在所在石油化工项目中设立泵房。


2管道专业设计要点


2.1确定泵房内泵介质情况分类


(1)泵介质的火灾危险性分类:液化烃,可燃液体。


根据GB50160-2008的规定:


a)液化烃泵、操作温度等于或高于自然点的可燃液体泵、操作温度低于自然点的可燃液体泵应分别布置在不同的房间内,各房间之间的隔墙应为防火墙;


b)操作温度等于或高于自然点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自然点的甲B、乙A类液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离不应小于4.5m;


甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟,泵房内应有防止可燃气体积聚的措施;


在液化烃、操作温度等于或高于自然点的可燃液体泵房的上方,不宜布置甲、乙、丙类工艺设备;

石油化工装置泵房的设立目的和设计要点

液化烃不超过两台时,可与操作温度低于自然点的可燃液体泵同房间布置。


(2)泵介质毒性危害程度分级:Ⅰ级(极度危害)、Ⅱ(高度危害)、Ⅲ(中度危害)、Ⅳ(轻度危害)。


(3)泵介质种类分类:油品,酸、碱、盐腐蚀性液体物料


输送液化烃、轻质油品、重质油品、液态职业性接触毒性(Ⅰ、Ⅱ)和酸、碱、盐腐蚀性液体物料的泵宜分别设置泵房。


2.2泵房的大小


(1)泵房的柱距应根据泵的大小和管道的布置情况并结合建筑模数确定。通常两台泵之间的净距不宜小于700mm,泵端前面操作通道宽度不应小于1000mm,对于多级泵泵端前面的检修通道宽度不应小于1800mm,一般泵泵端前面的检修通道宽度不应小于1250mm,以便小盘叉车通过。但是泵布置在室内时,一般不考虑机动检修车辆的通行要求。泵端或泵侧与墙之间的净距不宜小于1.2m~1.5m,两排泵布置的之间净距不应小于2m。


蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。


(2)泵房的最小跨度,单排蹦布置不宜小于6m,双排泵布置不宜小于9m。


(3)泵房的净空不应低于3.5;然后根据各种形式泵的大小,泵管线走向情况确定上方空间(当管线要在泵体上方敷设时,管底距泵房地面净空高度不小于2.2m),若有吊装设备,应根据吊装设备的大小要求综合考虑确定净空高度。


2.3泵房的门窗


(1)泵房应设外开门,且不应小于两个,其中一个应能满足最大机泵进出的需要。但建筑面积小于100平方米的乙B、丙类液体泵房可设一个门;


(2)操作温度等于或高于自然点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自然点的甲B、乙A类液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离不应小于4.5m;


(3)为了便于操作管理,要有足够的自然采光,窗户的采光面积与泵房地面之比不应小于1:6,窗台高度(相对室外地坪)应不大于0.9m。


2.4泵房的地面


(1)泵房内地面宜高于周围地坪200mm,机泵的基础高度不应低于100mm。


(2)甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟。


(3)泵房内地应有1%的坡度,坡向下水道,以便洗刷排污,在地下道出口应设隔油池。


(4)液化烃与其他可燃液体相比易于泄露并挥发成气体,在泵房地面易形成可燃或爆炸性气体的集聚,采用不发生火花的地面,可防止人员操作检修时工具、设备撞击地面产生火花,引起爆炸及火灾事故。


(5)腐蚀性介质泵房的地面,泵基础应采取防腐措施。


2.5泵房的屋顶


为了泄爆,屋顶要做成轻钢结构。屋顶一般做成坡型屋顶,主要为了排水。根据跨度的大小来决定做单坡还是双坡,跨度小做单坡即可,跨度大就要做成双坡。


2.6泵房的报警


泵房内可燃气体和有毒气体检测报警器的设置应符合SH3063的有关规范。


2.7泵房的照明


泵房照明设置应符合HG20586化工企业照明设计技术规定。


2.8泵房的通风


泵房的通风设置应符合SH3004-2011石油化工采暖通风与空气调节设计规范的有关规定。


为了保证泵房安全及操作人员的健康,泵房内必须有良好的通风要求,特别是输送含铅含硫,闪点在45℃以下的轻油泵房,采用机械通风,以加大通风量、泵房换气次数一般不少于10~15次/时,含硫油品时,换气次数需达25~30次/时。


2.9泵房的防水、防爆要求


(1)当泵房地坪低于地下水时,要作防水处理。防水处理常采用两种做法:一是做排水沟,二是在泵房内做整体式防水层,(包括处于地下水位以下的墙身部分),最后再打下一层混凝土地坪。管线的穿墙位置,要专作防水过墙装置。


(2)如果采用的电动机是不防爆的,电动机与泵房必须用砖墙隔开。穿墙处要有密封装置。


(3)受雷击较多的雷击区,视具体情况应在泵房周围设置必要的避雷针(网),以防雷击。


(4)在泵房的附属建筑物中,可以布置变电所(10kV以下)、配电设备、控制测量仪表室、工作人员休息间,这些房间必须与泵房隔开。为了操作上方便,如果将油泵的启动,控制设备房在泵房内,则一定要采用防爆式结构。


3工程实例


在已设计的煤焦油加氢项目中,泵房在装置内比较常见。现就以酸性水汽提装置中,对泵房设计作如下说明。


3.1设计资料


P-501A/B酸性泵:温度40℃,进出口压力0.01/1.10MPa,流量22.2m3/h;


P-502A/B脱氨塔顶循环泵:温度70℃,进出口压力0.24/0.65MPa,流量4.36 m3/h;


P-503A/B污油泵:温度40℃,进出口压力0.01/0.36 MPa,流量6 m3/h;


P-504A/B净化水泵:温度40℃,进出口压力0.301.2 MPa,流量20.64 m3/h。


泵房位于装置区主管廊下方,外形尺寸如下图所示:


3.2介质特性


管道主要介质为:含硫污水,污油,氨水,属于可燃液体,具有腐蚀性。


3.3泵房设计


(1)由于是单排泵的布置,泵房的跨距确定为6m。


(2)泵基础前端对齐,与泵房墙面距离为1.550mm,泵基础边与墙面中心线距离为1500mm,满足操作空间距离要求。


(3)泵房的房顶设为4m,双坡型,满足净空要求。


(4)泵房面积大于100平方米,设2个外开门,根据泵的最大检修部件确定门的大小。


(5)泵基础正面的墙内设置侧梁,方便支撑管道。


(6)泵房内在泵的电机上部设置4m侧梁,安装手动葫芦,方便日后泵的安装与检修。


(7)泵房每跨之间设置窗户,大小由土建专业设计,满足自然采光的要求。


(8)泵房的地面高度设置相对于装置地面+0.2m。


3.4向土建专业提委托条件


向土建专业提委托条件注以下说明:


(1)泵房的建筑结构设计需符合GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规范》及符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》的规定。


(2)泵房采暖、通风应符合SH 3004-2011《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》的规定。


(3)泵房开洞资料另提(管道布置完成后提泵房墙面开洞资料)。


(4)泵房地面标高+0.200mm,房顶需考虑雪荷载。


(5)泵房窗户的具体大小及位置由土建专业确定。


(6)泵房内设备和管道主要介质:含硫污水,污油,氨水。


4结论


综上所述,管道专业在设计泵房的时候需考虑诸多因素,与实际情况相符合才能设计出合理的泵房。


参考文献


[1]GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》


[2]GB50016-2006《建筑设计防火规范》


[3]SH3004-2011《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》


[4]GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》